影響超聲波測厚儀的精度的原因

     超聲波測厚儀是測厚儀中非常重要的一類。它主要是一種利用超聲波原理測量材料厚度的儀器。那么在使用過程中，哪些因素會影響測厚儀的精度呢？今天就詳細介紹一下，盡量避免。
?? 1、探測面與底面不平行，聲波遇到底面散射，探頭接收不到底波信號。
?? 2、探頭接觸面有一定的磨損。常用的測厚探頭表面為丙烯酸樹脂。使用會增加表面粗糙度，導致靈敏度下降和顯示不正確?？捎?00#砂紙打磨，使其光滑，保證平行度。如果仍然不穩(wěn)定，請考慮更換探頭。
?? 3.溫度的影響。通常，固體材料中的聲速隨著其溫度的升高而降低。測試數據表明，熱材料每升高 100°C，聲速就會降低 1%。高溫在役設備經常遇到這種情況。高溫使用專用探頭，不要使用普通探頭。
?? 4、超聲波測厚儀測得的工件表面粗糙度過大，導致探頭與接觸面耦合不良，反射回波低，甚至收不到回波信號。對于表面腐蝕，對耦合效果極差的在役設備和管道，可采用砂、磨、挫等方法進行處理，以降低粗糙度。同時可以去除氧化物和漆層，露出金屬光澤，使探頭通過偶聯劑與被測物達到良好的偶聯效果。
?? 5、由于鑄件和奧氏體鋼的組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在通過時會引起嚴重的散射和衰減。散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，這可能會消除回波并導致不均勻。顯示?？墒褂妙l率較低的粗晶體專用探頭。
?? 6、工件的曲率半徑太小，特別是在測量小口徑管道的厚度時，由于常用的探頭表面是平的，與曲面的接觸是點接觸或線接觸，所以聲音傳輸率低（耦合不良）。用于小管徑的可選探頭可用于測量彎曲材料，例如管道。
?? 7、超聲波測厚儀測出的物體背面有大量腐蝕坑。由于被測物的另一面有銹斑和腐蝕坑，聲波衰減，導致讀數不規(guī)則變化
?? 8、材料有缺陷時，顯示值為公稱厚度的70%左右。此時，可以使用超聲波探傷儀進行進一步的缺陷檢測。
?? 9. 層壓材料、復合（非均質）材料。測量非耦合堆棧材料是不可能的，因為超聲波不能穿透非耦合空間，也不能在復合材料中以均勻的速度傳播。對于由多層材料包裹制成的設備，要特別注意厚度測量。測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的材料層的厚度。
?? 10、被測物有沉淀物。當沉積物的聲阻抗與工件的聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示的值為壁厚加上沉積物的厚度。
?? 11.金屬表面氧化物或油漆涂層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層與基材結合緊密，無明顯界面，但兩種物質的傳播速度不同，聲速不同，會造成最終測量誤差。
?? 12、聲速選擇錯誤。在測量工件之前，根據材料的類型預設其聲速或按標準塊測量聲速。當用一種材料校準儀器然后測量另一種材料時，會產生錯誤的結果。要求在測量前必須正確識別材料，并選擇合適的聲速。
?? 13.壓力的影響。在役的設備和管道大部分都有應力，固體材料的應力狀態(tài)對聲速有一定的影響。
?? ①當應力方向與傳播方向一致時，如果應力為壓應力，則應力會使工件彈性增大，聲速增大；相反，如果應力是拉應力，聲速就會變慢。
?? ②當應力與波傳播方向不一致時，粒子振動軌跡在波傳播過程中受到應力的干擾，使波傳播方向發(fā)生偏離。據資料顯示，一般應力增加，聲速增加緩慢。
?? 14、耦合劑的影響。耦合劑用于去除探頭與被測物之間的空氣，使超聲波有效穿透工件，達到檢測的目的。如果選擇類型或使用方法不當，將導致耦合標記出現錯誤或閃爍，從而無法進行測量。
?? ①由于根據使用情況選擇合適的類型，在光滑的材料表面使用時，可使用低粘度耦合劑；用于粗糙表面、垂直表面和頂面時，應使用高粘度耦合劑。高溫工件應使用高溫耦合劑。
?? ②其次，耦合劑要適量使用，涂抹均勻。一般情況下，耦合劑應涂在被測材料表面，但超聲波測厚儀測量高溫時，應將耦合劑涂在探頭上。
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